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      骨瓷坯料09

      骨瓷坯料09

      作者:王室骨瓷器大王李????來源:唐山赫窯瓷業有限公司?????發布時間:2019-06-05????瀏覽量:
      磁選機的除鐵工藝有干法和濕法兩種。干法一般用于分離中碎后粉料中的鐵質,而濕法用于泥漿中除鐵。常用干法除鐵設有:電輪式磁選機、輥筒式磁選機、傳動帶式磁選機以及流槽式振動磁選機等,因物料與磁極問存在間隙一般來講,干式除鐵實際有效磁場強度較低,只能對薄層物料流中的強磁性物料有效,磁選效率較低。一般陶瓷(骨瓷)企業,用高強磁鐵棒自制流槽式振動除鐵器進行干式除鐵較為有效。濕法除鐵一般采用過濾式濕法磁選機。骨瓷
      除鐵器除鐵的效率與泥漿的密度、流量,細度等有關。為了提高除鐵效果般是三級除鐵,即三個除鐵器串聯使用,可以有效地除去鐵雜質,提高骨瓷產品白度。除鐵器要定期清洗,否則除鐵效果大大減弱。
      過篩
      在陶瓷(骨瓷)原料選用及加工過程中,過篩也是不可缺少的一個環節。陶瓷(骨瓷)企業一般采用振動篩或普通篩網進行過篩。骨瓷
      陶瓷(骨瓷)坯料振動篩一般采用180目,普通篩一般使用120~150目。生產過程中特別要注意篩網的檢查,球磨過程中在磨口與磨塞之間會有些料不易被磨細,較粗,如果篩網有漏的地方,會給產品造成開裂或炸瓷、棕眼等缺陷,應當定期檢查篩網情況。骨瓷
      骨瓷泥漿脫水
      采用濕法粉碎坯料時,得到泥漿的水分往往超過成形的要求。通常采用壓濾法或噴霧干燥法排除多余的水分。對可塑性泥料和部分注漿用泥漿,要對磨好并經過除鐵過篩的泥漿進行脫水處理。泥漿的水處理一般采用壓濾機。骨瓷
      骨瓷泥漿經過壓濾后水分一般降至22%~25%,甚至可得到水分含量為20%左右的泥餅供可塑成形使用。骨瓷
      陶瓷(骨瓷)泥漿壓濾時多采用板式壓濾機。壓濾時,水通過泥層流出。影響泥漿壓濾效率的因素主要有以下幾點。骨瓷
      (1)壓力大小  送漿壓力與壓濾速率成正比,通常根據要求泥餅的含水量來確定所加的壓力,一般為0.8~1.2MPa2。骨瓷
      (2)加壓方式  一般在開始壓濾時用較低的壓力,以免泥層顆粒間的毛細管減少和濾布孔堵塞。等到濾布附著一層泥餅底再提高到高壓力。一般初半小時左右加壓0.3~0.5MPa,然后升高至0.8~1.2MPa3。骨瓷
      (3)骨瓷泥漿溫度  液體的黏度是隨溫度升高而降低的。因此將泥漿加熱至適當溫度會增快榨泥速率。通常將泥漿加熱至40~60℃。骨瓷
      (4)骨瓷泥料性質  顆粒愈細、黏性愈大的骨瓷坯料榨泥會愈困難。骨瓷
      常用的壓濾機是間歇操作的。骨質瓷(骨瓷)泥漿每壓濾一次的周期約需1~1.5h。壓力高達7.5MPa的高壓壓濾機壓濾一次僅需18~45min(包括卸餅10min)。骨瓷
      練泥和陳腐
      對相當部分品種骨瓷產品需要用塑性成形的辦法成形,因此,須對泥料進行加工,并使之達到的可塑性。骨瓷
      骨質瓷
      未完待續......

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