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      骨瓷坯料08

      骨瓷坯料08

      作者:王室骨瓷器大王李????來源:唐山赫窯瓷業有限公司?????發布時間:2019-06-04????瀏覽量:
      粉碎
      粉碎骨瓷原料的目的:首先是為了減小骨瓷原料的顆粒度,以便與塑性原料配合成各種坯泥:其次,原料的粉碎還能起混合均勻的作用。
      瘠性骨瓷原料如石英、長石、瓷石等研磨后的拉度,應根據骨瓷制品的要求予以適當的選擇,因為骨瓷坯料的顆粒度對成品質量有很大的影響,它可直接影響到骨瓷制品干燥和燒成后的性能。粒度越小,顆粒的比面積必然越大,在燒成過程中起作用的面積也就大些,有利于各種物理化學過程的進行,且易于燒成并獲得致密的結構,減低骨瓷坯體的氣孔率,增加骨瓷坯體燒成后的強度、硬度和密度。但是,如果顆粒度過小,則可降低骨瓷坯體的耐火度,增加骨瓷坯體的收縮率,增加能源消耗。
      因此,對顆粒度的要求不能過大,也不能過小,應該根據黏土的加入量、產品的種類、原料的性質等來進行合理的選擇。一般來說,用于生產精細骨瓷制品,特別是用作釉的骨瓷原料時,其顆粒度要求小一些,對熔塊釉來講,一般要求細度達到10m以下顆粒占80%左右。
      粉碎骨瓷原料的機械,一般有如下的區別
      (1)粉碎黏上的機械  有鋸齒式碎機、泥機(適用于含水率達10%以上的土質原料),打粉機(適用于含水率為10%以下的土質原料)和裝有篩底的輪碾機(適用于含有大塊石灰質夾雜物或卵石的黏土。
      (2)粉碎石質原料的機械  這類機械與粉碎骨瓷原料的要求相適應,可分為三類。
      一類為粗碎機械——顎式壓碎機、偏旋壓碎機、雙碾壓碎機、錐形碾碎機等
      二類為中碎機械一—碾碎機、干盤輪碾機、濕盤輪碾機、錘式破碎機等
      三類為細碎機械——這一類主要為各式球磨機。也有采用雷蒙粉碎機的但雷蒙粉碎機生產出來的原料,其顆粒形狀對成形后生坯的機械強度不利,黏土的可塑性不及用球磨細碎的強而且鐵雜質較多,骨質瓷(骨瓷)生產盡量不使用雷蒙機加工的原料,如使用需多次強磁除鐵。
      除鐵
      骨瓷坯體中,鐵、鈷、鎳、銅及其氧化物是容易引起骨瓷坯體著色或是臟點的雜質,尤其是骨質瓷(骨瓷),其瓷質潔白,任何微小的臟點都顯得很刺眼,因此,在骨瓷坯體制備過程中,除鐵是極為重要的工序。
      骨瓷原料中的含鐵雜質可以分為金屬鐵、氧化鐵和含鐵礦物。這些含鐵雜質主要來源于原礦或是來自骨瓷原料加工過程中的機械磨損物以及中途混人物等。
      骨瓷原料中的鐵質礦物大部分可以在選礦加工時采用選礦或淘洗法除去,但這只是對較粗的骨瓷原料有效,而對粉狀的、有性的鐵質則用除鐵器進行分離。
      根據磁場強度的大小,可分為以下四類
      ①強磁性的單位磁化率>3×8-3,如金屬鐵、磁鐵礦等。骨瓷
      ②中磁性的單位磁化率為(3~30)×8-4,如黑鐵礦、赤鐵礦等。骨瓷
      ③弱磁性的單位磁化率為(2.5~30)×8-5,如揭鐵礦、鐵礦。骨瓷
      ④非磁性的單位磁化率<2.5×8-5如黃鐵礦。骨瓷
      通常磁選機只能除去強磁性礦物,弱磁性和非磁性的礦物不能除去。
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